近日，中国邮政在绿色包装领域再传捷报，其自主研发的新型生物基可降解气泡袋，采用创新材料组合，在耐穿刺、抗撕扯、防水等核心性能上实现突破，同时生产成本显著降低。这一成果标志着快递包装绿色转型迈出关键一步，是中国邮政推动行业可持续发展的又一里程碑。
气泡袋作为最常见的快递包装袋之一，凭借高密度排列的密闭气泡结构，可有效缓冲运输冲击，兼具轻便、耐磨、防水等特性，广泛应用于消费电子、服装、化妆品、书籍及食品等领域。然而，随着2020年国家发改委、生态环境部《关于进一步加强塑料污染治理的意见》明确要求“到2025年底全国范围邮政快递网点禁止使用不可降解的塑料包装袋”，行业亟需兼具性能与环保的替代方案。
经过三年技术攻关，中国邮政率先破解环保气泡袋行业难题，为我国快递包装绿色发展提供了新可能。
攻克行业技术难点，实现性能与环保双赢
自2022年起，中国邮政绿色包装创新实验室康丽团队启动环保气泡袋研发。当时市面上已有多种环保气泡袋解决方案，但均存在一定的局限性。
展开剩余77%如蜂窝纸袋，虽可降解，但由于表层为纸质材料，防水性能差；其次，抗穿刺性能较差，包装一定厚度且尖锐的物品时易破裂；此外，它的热合强度达不到国标要求，还需专用设备生产，限制了其大规模推广。
另一款产品PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯）与PLA（聚乳酸）共混的气泡袋，虽然其抗拉断力性能达标，但单位面积质量达到246g/m2，在包装减量化方面处于劣势；而且其耐穿刺性能偏低，难以承载重物或异形件，限制了其使用范围。
针对环保气泡袋的种种性能局限，经过反复试验，康丽团队创新性地采用新型生物基可降解印刷复合膜材方案，实现了关键性能的突破。
新型气泡袋的主要性能全面超越国标要求：纵向拉断力176N/50mm、横向拉断力184N/50mm，热合强度27.4N/15mm，袋口胶粘带180°剥离强度30.9N/50cm，配合优异的防水防潮性能，可满足复杂场景需求，在物理性能与环保属性之间实现了完美平衡。值得一提的是，该方案的单位面积质量只有146g/m2，在包装减量化方面具有显著优势。
产业链协同创新，突破成本与工艺瓶颈
此次研发突破得益于中国邮政与长塑实业的合作。双方合作始于2022年，长塑实业应邀参与中国邮政可降解胶带研发。2024年5月，中国邮政可降解胶带项目开始公开招标，BOPLA（双向拉伸聚乳酸薄膜）基胶带正式进入规模化采购和使用阶段。
这一重要里程碑不仅验证了BOPLA材料在快递包装领域的优异性能，也为气泡袋研发奠定了合作基础。双方团队再次携手，针对材料性能与成本难题，开发出气泡袋专用新型生物基可降解印刷复合膜材，在工艺、设备适配及成本控制上取得一系列关键突破。
测试数据显示，采用了生物基可降解印刷复合膜材的新型气泡袋，其单位面积重量减少约20%，直接降低材料成本；同时热合强度提升约128%，性能远超国标要求。
此外，新型气泡袋的生产工艺持续优化，促使生产效率提升、废品率下降，成本进一步压缩。不仅如此，它能通过传统生产线生产，产能可快速扩张，为规模化应用扫清障碍。
兼具环保性、功能性与经济性，规模化应用可期
值得一提的是，随着PLA等核心原料的成本持续下降 ，未来将进一步摊薄新型气泡袋的研发和生产成本，将有助于中国邮政推出集环保性、功能性及经济性于一体的气泡袋解决方案。
目前，中国邮政正联合产业链合作伙伴持续优化方案，以进一步降低成本，推动规模化应用。业内专家指出，凭借环保、性能、成本及生产灵活性等优势，新型气泡袋有望成为替代传统塑料气泡袋的主流选择，加速快递包装绿色转型进程。
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